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　　使用不銹鋼乳化釜進行生產時，作業(yè)人員要規(guī)范操作，操作步驟的錯誤會損壞設備，影響正常生產，嚴重的話會造成人員傷亡。
　　1、設計缺陷
　　工藝不成熟，如未經物料、熱量的衡算，盲目將小試數(shù)據(jù)用于大生產裝置，致使設備強度不夠，發(fā)生爆炸。違反壓力容器的有關規(guī)定，錯誤地將方形容器焊在夾套上，而且安裝位置偏高，在高溫高壓下因強度不夠而爆炸。設備按常壓設計，操作時其壓力大于設計壓力，因強度不夠而爆炸。
　　2、控制反應溫度
　　不銹鋼乳化釜內有攪拌器，讓設備內溫度保持均勻。溫度控制分升溫和降溫兩種(視內部是放熱反應還是吸熱反應決定)。升溫采用蒸汽、熔鹽或其他加熱介質，降溫采用冷卻水或其他介質，通過加熱或冷卻介質控制溫度。
　　3、防范爆炸危險
　　當儀表或裝置失靈時，設備內物料濃度處于易燃范圍內或接近易燃范圍，工藝危險中的危險系數(shù)將增加，應當采取措施控制反應物料的爆炸危險。生產裝置要有自動化控制儀表、安全連鎖報警裝置。此外，還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進料的方式，避免形成爆炸性混合物。
　　4、配置保護設施
　　不銹鋼乳化釜發(fā)生火災、爆炸的危險性較高，在設計中采用了較多的安全裝置和防火設施進行補償。企業(yè)在生產中，要重視安全裝置的完好率和投用率，否則裝置的危險系數(shù)會升高。